Cara Sablon Kaos menggunakan Sistem Manual

Dalam dunia cetak seleksi atau printing ada kaum tahapan yang harus dilalui dari profesi pra cetak, peralatan datang finishing. Sesudah mengenal cara belajar membuat desain Kaos distro, rasanya perlu mengetahui proses cara cetak sablon kaos.

Kualitas bahan luar biasa menentukan kualitas akhir daripada hasil kesuburan. Contoh, benda katun combed memiliki gramasi yang beragam, mulai dari 20S, 24S serta 30S. Semakin besar gramasinya maka kain semakin rendah dan sedikit. Di tempat kami menggunakan cotton combed 20s serta 30s.

Terdapat beberapa trik dalam mengecap kaos, yaitu teknik petunjuk dan internet online printing.



Trik sablon Kaos manual, yang mana proses dikerjakan dengan prosedur cetak manual menggunakan screen dan rakel.

Berikut merupakan tahapan bagaimana belajar cara menyablon Kaos distro ataupun sablon Kaos manual.

1. Setting Desain Kaos

Siapkan desain Kaos yang akan di cap sebelum dicetak sablon, lalu edit disain kaos sebagai film sablon atau usang film sablon yang siap dicetak cap berdasarkan corak masing-masing, pada hal ini desain Kaos harus di proses dengan perantara pecah warna atau penceraian warna tergantung desain kaosnya bisa berbentuk sablon vektor atau bercorak sablon raster, anda siap membuat resolusi pembagian warna menggunakan program coreldraw atau photoshop.

2. Tara pra-afdruk

Tingkat ini meliputi pembersihan serta persiapan screen. Siapkan aparat sablon yang dibutuhkan diantaranya sabun colek, air, kain spon. cuci screen pola menggunakan air dan sabun batangan kemudian dalam lap beserta menggunakan tilam spon. sesudah bersih, screen harus dikeringkan dengan menjemurnya di nur matahari, sesuatu ini demi karena sebelum di afdruk screen harus benar-benar resik dan lelap.

3. Tahap afdruk

Taraf ini meliputi pemberian obat, pembakaran screen, dan pencucian obat di screen. Siapkan alat-alat rumpang lain screen, obat afduk, kipas angin/hairdryer, alat perata screen/penggaris, aduk obat afdruk cairan ahmar dan bersih kemudian wejangan sedikit pada sedikit dalam screen serta ratakan setipis-tipisnya, kemudian screen dikeringkan secara menggunakan kipas angin alias hairdryer. Prosedur pengeringan ini screen gak boleh tersangkut sinar matahari secara langsung, untuk itu dianjurkan pengeringan di celah tertutup/gelap.

4. Tahap pembakaran screen.

Prosedur selanjutnya siapkan materi menyerupai kaca, disain kaos yg telah diedit, screen, pelembungan screen, papan. Ambil Papan, taruh pelembungan di bagi papan kemudian ambil screen yang telah member siapkan kemudian taruh screen lalu letakkan gambar yang telah diedit dan tempel lebih dari screen, pra desain Kaos tersebut ditempel di screen terlebih lewat olesi beserta minyak goreng, hal berikut dilakukan agar kertas di gambar mau tembus sinar. setelah tersebut taruh kristal diatas screen.

Kemudian sinari screen beserta sinar matahari. didalam penyinaran waktu yang dibutuhkan renggangan 15 hingga 20 detik (tergantung panas dan tidaknya terik matahari) karena bahwa terlalu lelet dalam penyinaran, pemfilm-an screen akan gagal atau susah untuk ditembus. setelah screen http://kaoskaosbandung.com kita sinari, maka screen tersebut mesti dicuci dalam membersihkan sisa obat. Di dalam pencucian membutuhkan alat penyemprot, biasanya memakai semprotan untuk memandikan itik, alat tersebut digunakan untuk membuka desain atau foto yang terdapat pada screen.

5. Stadium penyablonan

Di tahap ini, alat-alat yang dibutuhkan antara lain: screen (yang sudah difilm), cet, meja sablon (jika diperlukan, rake l(alat penggesut), bahan (kaos). Tinggikan screen serta setelah ini taruh tilam yang akan disablon lebih dari meja, tuang cat di screen secukupnya kemudian gesut menggunakan rakel. maka jadilah hasil sablonan.

Perlu diperhatikan, selain benda kaos yang berkualitas bagus seperti combed, cat sablon juga amat mempengaruhi impak sablonan, misal menggunakan cat rubber (karet), ada cet tertentu yang akan membuahkan kualitas yang bagus, tentunya cat yang bukan mudah resolusi pembagian. beberapa cat rubber yang kualitasnya sergut sudah kelihatan apabila diraba akan tampil kaku, kasar dan pasti lah mudah resolusi pembagian.

6. Setelah kaos selesai disablon,

Tara finishing pola kaos ialah dengan mempergunakan mesin press. Kenapa mesti di press? karena dengan proses press yang suhunya diatas 100 derajat hendak menghilangkan kekuasaan air yang terdapat dalam cat cap dan hendak menghasilkan poin sablon yang lebih kuat dan hendak terasa halus jika diraba. Tidak semua produk cap kaos dipasaran melalui taraf ini.